石英纖維質(zhì)量被影響的幾點(diǎn)因素

1、原料

對原料的關(guān)注主要事原料的純度、顆粒度和氣體包裹體。石英玻璃纖維各方面的優(yōu)異性能都取決于產(chǎn)品的高純度。而原料的顆粒度和包裹體決定了生產(chǎn)的石英氣泡的含量。高氣泡含量的石英玻璃棒在融制拉絲中易飛絲，并導(dǎo)致纖維表面微缺陷的增加，影響產(chǎn)品的一致性和強(qiáng)度。

2、石英玻璃棒

目前生產(chǎn)的石英玻璃棒有三種工藝，直接真空電熔爐法、氣練電熔爐法和連熔連拉法。

直接真空電熔爐法生產(chǎn)的棒羥基含量低，但氣泡多，而且棒的直徑一致性難以保證。因此，采用該棒生產(chǎn)的石英纖維耐燒蝕性能好，但在強(qiáng)度和一致性方面與連熔棒生產(chǎn)的石英纖維略有差距。

氣練電熔法生產(chǎn)的石英玻璃棒氣泡小，純度高，但羥基含量高，與真空電熔法一樣，該方法生產(chǎn)的石英玻璃的一致性也不是很理想。因此，采用該方法生產(chǎn)的石英纖維表面微缺陷少、純度高，但該產(chǎn)品耐燒蝕性能不及其他兩種工藝棒材的石英纖維，而且拉成的纖維在一致性方面與連熔棒生產(chǎn)的玻璃纖維略有差距。

連熔連拉法生產(chǎn)的石英玻璃棒氣泡少，棒一致性好，且連熔連拉棒可以經(jīng)過真空脫羥后將羥基降低到一個很低的水平。因此，采用連熔棒可以生產(chǎn)的石英纖維綜合性能優(yōu)于其他工藝棒生產(chǎn)的纖維。

3、熔制拉絲

目前，使用較為廣泛的熔制工藝是采用氫氧焰熔融石英棒進(jìn)行拉絲。因此，氫氣和氧氣的純度、壓力、氣體流量大小、溫度控制和調(diào)節(jié)、拉絲工藝路線、拉絲設(shè)備等均是石英纖維產(chǎn)品質(zhì)量*直接的影響因素。

為了獲得高純的石英玻璃纖維，目前一般對氫氣和氧氣進(jìn)行提純。熔制的溫度主要受控于燃燒氣體的流量和壓力大小。熔制溫度偏高，纖維易熔斷；溫度偏低，成型張力大，已出現(xiàn)飛絲斷頭。

4、浸潤劑

石英纖維拉絲過程中，需要在纖維表面涂覆一種有機(jī)物乳狀或溶液為主體結(jié)構(gòu)的專用表面處理劑。這種涂覆物既能有效地潤滑玻璃纖維表面，又能將數(shù)百根乃至數(shù)千根玻璃纖維單絲集成一束，還能促進(jìn)纖維與被增強(qiáng)的高分子聚合物的結(jié)合。

浸潤劑對石英纖維的生產(chǎn)和應(yīng)用都非常重要。如果在高速拉制直徑極細(xì)的玻璃纖維的過程中，不在纖維表面涂覆這種具有潤滑性、粘結(jié)性的物質(zhì)，不僅會因磨損嚴(yán)重造成斷絲、飛絲，致使拉絲作業(yè)無法進(jìn)行，而且把數(shù)百根乃至數(shù)千根表面光滑又分散、易折斷的單絲加工成某種實(shí)用的產(chǎn)品是不可想象的事。